Draadloze oplossing voor temperatuurmeting voor staalfabrieken

De staalindustrie is een energie-intensieve sector. Voor grote staalbedrijven vertegenwoordigen de energiekosten ongeveer 30% van de totale productiekosten, waarvan de elektriciteitskosten ongeveer 10% vertegenwoordigen. Momenteel herstructureert de staat bedrijven met verouderde productiecapaciteit; degenen die er niet in slagen aan de nationale eisen te voldoen, zullen door de loop van de geschiedenis worden geëlimineerd. Daarom zijn voor de staalindustrie het verlagen van de normen voor energieverbruik en het efficiënt gebruiken van elektriciteit van cruciaal belang om te kunnen overleven.

Omdat de temperaturen in staalfabrieken extreem hoog zijn, zijn de meeste werkplaatsen warme en vochtige omgevingen. Dit versnelt vaak de veroudering van elektrische apparatuur, waarbij oxidatie een ernstig probleem is, wat vaak leidt tot kortsluiting en doorbranden van apparaten. Routineonderhoud moet dus snel worden uitgevoerd, beschermende maatregelen moeten worden versterkt en grote veiligheidsongevallen moeten worden vermeden. Stof, dat zeer mobiel is, is ook moeilijk effectief te beschermen. Bovendien kunnen sommige geleidende stoffen de isolatieafstand van onder spanning staande apparaten effectief verkorten, waardoor verborgen risico's ontstaan ​​voor een stabiele werking van de apparatuur. Zodra geleidend stof zich tot een bepaald niveau ophoopt, zullen er storingen optreden.

De elektrische componenten in een staalfabriek zijn wijd verspreid en de afstand tussen de veldapparatuur en de elektrische controlekamer is erg lang. Als er een storing optreedt en de afhandelingstijd relatief lang is, kan dit de werking van de unit onderbreken, waardoor het productieritme ernstig wordt aangetast en bepaalde economische verliezen worden veroorzaakt – vooral voor gemeenschappelijke faciliteiten, waar de impact zeer merkbaar is.

Het draadloze temperatuurmeetsysteem van ASY kan verschillende draadloze oplossingen voor temperatuurbewaking bieden, gebaseerd op het complexe distributienetwerk van staalfabrieken, waardoor realtime monitoring van de temperatuur van elektrische apparatuur zelf mogelijk wordt. Draadloze communicatie wordt doorgaans gebruikt in combinatie met ontvangstterminals, seriële communicatiepoorten en computers. De draadloze temperatuursensor verzendt via LoRa-technologie temperatuurgegevens naar de draadloze temperatuuracquisitieconcentrator, waarna de gegevens via verschillende communicatiekanalen naar het draadloze temperatuurmeetsysteem worden geüpload. Het systeem is geschikt voor een verscheidenheid aan speciale meet- en regelomgevingen, zoals buiten, hoge temperaturen, vochtig, stoffig, hoogspanning, moeilijk te bedraden of op locatie waar geen stroomvoorziening beschikbaar is. Het systeem lost de kosten van installatie en bedrading op locatie op, overwint de invloed van complexe installatieomgevingen en realiseert realtime online monitoring van de temperatuur van de elektrische apparatuur zelf.

De draadloze temperatuurmeetterminal van ASY wordt gevoed door een hoogenergetische lithiumbatterij of CT-inductie, werkt op een volledig digitale manier en de temperatuursensor is bevestigd aan de warmtebron en verbonden met de temperatuurmetingshost via een datakabel (de temperatuursensor en de temperatuurmetingshost worden gezamenlijk de draadloze temperatuurmetingsterminal genoemd). De terminal is aangesloten op elektrische hoogspanningsapparatuur en bewaakt de bedrijfsstatus van de apparatuur op hetzelfde potentiaal. De draadloze temperatuurmeetterminal verzendt het temperatuursignaal draadloos naar de draadloze aggregatieterminal. De draadloze aggregatieterminal kan gegevens ontvangen van meerdere temperatuurmeetterminals.

Het systeem maakt gebruik van een draadloze netwerkmethode op korte afstand. Meerdere temperatuurmeetterminals zijn verdeeld over de draadloze aggregatieterminal. Binnen het effectieve communicatiebereik kunnen temperatuurmeetterminals vrij worden toegevoegd, verwijderd of verplaatst. De draadloze aggregatieterminal is geïnstalleerd in de hoofdcontrolekamer en het monitoringcentrum kan de temperatuurveranderingen op elk punt in realtime volgen, waardoor men de verwarmingsstatus van het hoogspanningssysteem van de hele staalfabriek kan volgen zonder de controlekamer te verlaten, en zo de juiste beslissingen kan nemen.